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不銹鋼常用的幾種拋光方法

發(fā)布日期：2023-05-31 公司名：威?div id="d48novz" class="flower left">

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不銹鋼常用的幾種拋光方法

一

、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削

、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條
、羊毛輪
、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面
，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具
，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具
，在含有磨料的研拋液中
，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度
。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

二

、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解

，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備
，可以拋光形狀復(fù)雜的工件
，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高
?div id="jfovm50" class="index-wrap">；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?div id="jfovm50" class="index-wrap">；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm
。

三、電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同

，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分
，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比
，可以消除陰極反應(yīng)的影響
，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步: (1)宏觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散
，材料表面幾何粗糙下降
，Ra>1μm。(2)微光平整 陽極極化
，表面光亮度提高
，Ra<1μm。

四

、超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中

，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光
。超聲波加工宏觀力小
，不會(huì)引起工件變形
，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合
。在溶液腐蝕
、電解的基礎(chǔ)上，再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液
，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離
，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠阻止腐蝕過程
，利于表面光亮化
。

五、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的

。常用方法有:磨料噴射加工
、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等
。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)
，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面
。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成
，磨料可采用碳化硅粉末。

六

、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷

，對工件磨削加工。這種方法加工效率高
，質(zhì)量好
，加工條件容易控制，工作條件好
。采用合適的磨料
，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

七

、化學(xué)機(jī)械拋光

化學(xué)機(jī)械研磨技術(shù)綜合了化學(xué)研磨和機(jī)械研磨的優(yōu)勢

，是現(xiàn)在常用的拋光方法，連手機(jī)殼
，取卡針
，按鍵等都是用金鑫平面研磨機(jī)拋光的?div id="jfovm50" class="index-wrap">？梢栽诒ＷC材料去除效率的同時(shí)
，獲得較完美的表面，得到的平整度比單純使用這兩種研磨要高出1-2個(gè)數(shù)量級
，并且可以實(shí)現(xiàn)納米級到原子級的表面粗糙度
。而且拋光出來的鏡面效果亮度很高
，沒有斷層，平面性好
。一般用金鑫平面研磨機(jī)可以達(dá)到又快又好的效果
。


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