，節(jié)省設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用。
2.拋光電流密度較傳統(tǒng)工藝要小 ，因此不僅電耗低
，拋光液使用壽命長，而且更適合大型鋁和鋁合金件的表面拋光
。
3 、適用范圍廣，適用于純鋁及除硅含量大于2%的各種型號的鋁合金
。
●操作方法
1.配槽比例
濃磷酸（比重 1.69）/Kg | 700-800g |
鋁電解添加劑/Kg | 200-300g |
溫度/度 | 55-65℃ |
陽極電流密度，DA | 2-20A/d㎡（高于12A需要攪拌） |
電壓 | 12—24伏 |
拋光時間 | 3–8 分鐘 |
陰極材料 | 鉛或不銹鋼 |
陰極面積∶陽極面積 | 2–3∶1 |
2.配置方法：
1.該拋光液在使用前的比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)。根據(jù)所欲配制的拋光液容積、拋光液比重及拋光液中磷酸所占的重量比，計(jì)算出所要加入的磷酸量并加入之。
2、同樣計(jì)算出所需鋁添加劑的重量并加入。
3、加熱至操作溫度。
●注意事項(xiàng)
1.拋光時是否采用攪拌（陰極移動、空氣攪拌）主要取決于拋光件的形狀：若拋光件形狀簡單，橫向?qū)挾容^窄，則不采用攪拌；反之，若拋光件形狀不規(guī)則或橫向?qū)挾容^大，尤其當(dāng)拋光件某些部位阻礙氣體逸出形成“氣袋”而影響表面拋光的情況下則采用攪拌方式。在采用攪拌的狀況下，相應(yīng)提高陽極電流密度，否則拋光表面難以達(dá)到高光亮。
2、拋光時大部分雜質(zhì)沉積于陰極表面，但仍有部分因拋光生成的固體污泥留在拋光液內(nèi)，因此需定期過濾拋光液把雜質(zhì)除去。
3、在拋光過程中，由于磷酸鹽的產(chǎn)生，水的電解及揮發(fā)以及拋光液的夾帶損失，故需不斷補(bǔ)充磷酸和正邦牌鋁電解添加劑。
4、該拋光液在配制后未經(jīng)使用前的原始比重在1.50–1.52的范圍內(nèi)，在拋光槽運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，拋光液的比重應(yīng)控制在1.50–1.65的范圍內(nèi)。拋光液比重過高說明拋光液含水量不足；反之，拋光液比重過低，表明拋光液水含量過高，磷酸含量偏低。經(jīng)常用比重計(jì)測定拋光液比重是控制拋光液組分濃度及拋光質(zhì)量手段。
5、在較高陽極電流密度下長時期拋光有可能造成拋光液中鋁含量過高（拋光液頂部出現(xiàn)半融狀物質(zhì)就是鋁含量過高的標(biāo)志），此時用新拋光液部分更換，以降低拋光液中的鋁含量。
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